由于熔化極氣體保護焊時焊接區(qū)的保護簡單，焊接區(qū)域易于觀察，生產(chǎn)效率高，焊接工藝相對簡單，便于控制，容易實現(xiàn)全位置焊接。但其對管道坡口、對口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對口均勻；對坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復(fù)合型或U型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質(zhì)量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質(zhì)量角度分析，復(fù)合型坡L或U型坡口更優(yōu)；此外是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護焊的普遍問題；而氣源問題在東部地區(qū)如上海周邊則較容易解決中央空調(diào)風(fēng)機盤管圖片。
　　管道全自動氣體保護焊技術(shù)使用可熔化的焊絲與被焊金屬之間的電弧為熱源來熔化焊絲和鋼管，在焊接時間向焊接區(qū)域輸送保護氣體以隔離空氣的有害作用，通過連續(xù)送絲完成焊接。該工藝可實現(xiàn)全位置多機頭同時工作，打底焊可從管內(nèi)部焊接，也可以管外部焊接，焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)一般在控制臺或控制面板上。