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德州超群中央空調(diào)設(shè)備有限公司主營,新風機組,新風換氣機
5.2.3 糊制成型
1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。
2 整體普通型玻鎂風管的強度是由無機膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定。因此，玻鎂風管的壁厚應(yīng)控制在合理的區(qū)間范圍。玻鎂風管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規(guī)定。
表5.2.3-1 玻鎂風管壁厚及法蘭規(guī)格(mm)
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圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm）
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風管厚度(mm)
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法蘭規(guī)格(mm)寬×厚
|
法蘭平面度(mm)
|
|
D(b)≤300
|
2.5～3.5
|
40×10
|
≤2
|
|
300＜D(b)≤500
|
3.5～4.5
|
45×12
|
≤2
|
|
500＜D(b)≤1000
|
4.5～5.5
|
45×14
|
≤2
|
|
1000＜D(b)≤1500
|
5.5～6.5
|
50×16
|
≤3
|
|
1500＜D(b)≤2000
|
6.5～7.5
|
50×18
|
≤3
|
|
D(b)＞2000
|
7.5～8.5
|
55×20
|
≤3
|
表5.2.3-2 玻鎂風管玻璃纖維布厚度(mm)與層數(shù)
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圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b（mm）
|
管體玻璃纖維布層數(shù)
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法蘭玻璃纖維布層數(shù)
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||
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C1
|
C2
|
C1
|
C2
|
|
|
D(b)≤300
|
5
|
4
|
9
|
7
|
|
300＜D(b)≤500
|
7
|
5
|
11
|
8
|
|
500＜D(b)≤1000
|
8
|
6
|
12
|
9
|
|
1000＜D(b)≤1500
|
9
|
7
|
14
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10
|
|
1500＜D(b)≤2000
|
12
|
8
|
18
|
14
|
|
D(b)＞2000
|
14
|
9
|
21
|
16
|
注: C1 、C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。
2 手糊工藝
1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復上述操作，直到達到設(shè)計和規(guī)范厚度。
2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風壓）、彎曲壓應(yīng)力（負風壓）時的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。
6) 風管加固，矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)進行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強膠材料）在最大應(yīng)力處設(shè)置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應(yīng)與風管成為整體，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。
未完待續(xù)
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