5 工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 工藝流程

5.1.1 風(fēng)管制作工藝流程

施工準(zhǔn)備→模具制作→涂敷成型→脫模養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)→產(chǎn)品檢驗(yàn)

5.1.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備→支吊架制作→支吊架安裝→風(fēng)管排列法蘭連接→風(fēng)管安裝

→部件安裝→漏光及漏風(fēng)檢測→復(fù)核檢驗(yàn)

5.2 風(fēng)管制作工藝操作要點(diǎn)

5.2.1 施工準(zhǔn)備

1 熟悉設(shè)計(jì)施工圖，制作加工前必須到現(xiàn)場實(shí)測有關(guān)尺寸，并核對圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風(fēng)管及配件進(jìn)行匯總記錄，以便加工需要。
    2 加工作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足，并應(yīng)避免陽光直射。操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。

3 備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機(jī)具。

5.2.2 模具制作

1 矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內(nèi)模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。

2 矩形風(fēng)管的內(nèi)模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)邊尺寸，并且內(nèi)模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的位置標(biāo)記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應(yīng)保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個(gè)角處必須有一個(gè)螺栓孔。整體普通型玻鎂風(fēng)管模具制作示意如圖5.2.2-1所示：

 

圖5.2.2-1 整體普通型玻鎂風(fēng)管模具制作示意圖

1)   風(fēng)管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。其內(nèi)模制作方法如下：

2)   矩形風(fēng)管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)盡量采用風(fēng)管本體材料,用模具制作成型。導(dǎo)流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應(yīng)做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管內(nèi)壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進(jìn)行固定。同時(shí)要求導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。當(dāng)內(nèi)外弧形矩形彎管R/a<0.5時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可按表5.2.2及圖5.2.2-2的規(guī)定執(zhí)行。

表5.2.2 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流葉片間距表

 

圖5.2.2-2 內(nèi)外弧形矩形彎管導(dǎo)流片配置

3）三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面輔助線法求結(jié)合實(shí)線形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展開時(shí)按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。

4）變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側(cè)素線延長得到頂點(diǎn)，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點(diǎn)用梯形法近似展開；偏心異徑管可用放射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓地方用三角形法求實(shí)長而展開。

5）乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個(gè)小于90°的彎頭轉(zhuǎn)向組成，其角度由偏心距h和乙字彎L的長度確定。如圖5.2.2-3所示。